經(jīng)常使用熱熔膠機人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過多的碳化物呢。其實主要從以下幾個方面就可以分析。
　　
　　熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：
　　
　　1、膠箱溫度太高
　　
　　2、溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用
　　
　　3、熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化
　　
　　4、膠本身的熱穩(wěn)定性不好
　　
　　5、熱熔膠在膠箱里面的時間較長
　　
　　6、膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在
　　
　　針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：
　　
　　膠溫設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值；
　　
　　有碳化等異?，F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異；
　　
　　膠箱的蓋子隨時關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化；
　　
　　長時間少量用膠時，膠箱內(nèi)熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經(jīng)長時間反復(fù)加熱的熱熔膠清理出來后換新膠；
　　
　　不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。